Доbrо пожаловать в Уилио!

Вы просматриваете Wilio как незарегистрированный клиент

Переключиться на профессионал
Навигация
Услуги
Прайс-лист
О приложении
Загрузите приложение
Как это работает
Как мы можем улучшить
Связаться с нами
О Wilio
Войти
Доbrо пожаловать в Уилио!

Вы просматриваете Wilio как незарегистрированный клиент

Переключиться на профессионал
Навигация
Услуги
Прайс-лист
О приложении
Загрузите приложение
Как это работает
Как мы можем улучшить
Связаться с нами
О Wilio
Войти

порошковая покраска

Вы ищете машину для порошковой окраски? У нас есть 21 529 поставщиков в этой категории. Отправить запрос.

Начать

32 358 зарегистрированные специалисты

85 481 решенные проекты

4,8 из 5 Средняя оценка наших экспертов

226 512 Прикладные установки

Все услуги

порошковая покраска

Вам нужна услуга в сфере порошковой покраски? Wilio поможет найти качественных специалистов по обезжириванию и удалению грязи, предварительной обработке металла фосфатами и хроматами. Цена поверхностной обработки металлов порошковыми обжиговыми красками обычно зависит от объема услуг. См. дополнительную информацию об услугах: транспортные расходы, использование специальных технологий порошковой окраски, предоставляемых одним из наших 21 529 маляров в данной категории.

Смотрите также:Цены

32 358 зарегистрированные специалисты

85 481 решенные проекты

4,8 из 5 Средняя оценка наших экспертов

226 512 Прикладные установки

Полезная информация

Что вы должны знать

Порошковое покрытие
Порошковая окраска — это процесс отделки, при котором на поверхность наносится сухой рыхлый термопластичный или термореактивный порошковый материал, который плавится и затвердевает, образуя однородное покрытие. Этот процесс отделки подходит для различных материалов, включая металлы, пластмассы, стекло и древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ), и может обеспечивать как функциональную, так и декоративную отделку в широком диапазоне цветов, отделок и текстур, которые невозможно легко получить с помощью обычных методов. нанесение жидкой краски.

Существует два основных метода порошковой окраски:
• электростатическое распыление (ESD)
•    применение в псевдоожиженном слое.

Любой из этих процессов позволяет получить ровную и твердую поверхность, которая, как правило, более прочная, дешевая и более безвредная для окружающей среды, чем сопоставимое жидкое покрытие. Однако, несмотря на то, что порошковые покрытия демонстрируют некоторые преимущества перед жидкими покрытиями, особенно при нанесении толстых или сильно нагруженных поверхностных слоев, они не подходят для всех производственных применений, таких как нанесение тонких слоев или при нанесении крупных деталей. Требования и спецификации, необходимые для конкретного применения порошкового покрытия, такие как среда нанесения, материалы подложки, размер, стоимость, время обработки, помогают определить тип процесса нанесения покрытия, наиболее подходящий для использования.

Хотя у каждого процесса нанесения покрытия есть свои преимущества и недостатки, в этой статье основное внимание уделяется порошковому покрытию с изложением основ процессов порошкового покрытия, а также необходимых компонентов и механики системы порошкового покрытия. В этой статье дополнительно рассматриваются преимущества и ограничения процесса порошковой окраски, а также приводятся некоторые соображения, которые производители должны учитывать при выборе поставщика услуг порошковой окраски.

Процесс порошковой окраски
Порошковая окраска представляет собой многоэтапный процесс обработки поверхности, подходящий для металлических и неметаллических подложек. Этот метод включает фазу подготовки, нанесения и отверждения и использует, по меньшей мере, пистолет-распылитель, покрасочную камеру и печь для отверждения. Чтобы процесс отделки проходил гладко и с оптимальной производительностью, производители и поставщики услуг по отделке должны учитывать несколько факторов, таких как покрываемый материал поверхности и его свойства, а также тип используемого материала порошкового покрытия.

Обзор процессов и оборудования
В отличие от процесса жидкого покрытия, в котором используется суспензия жидкого покрытия, порошковое покрытие представляет собой процесс сухой отделки, в котором используется материал порошкового покрытия. В процессе порошкового покрытия порошок наносится на предварительно обработанную поверхность подложки, расплавляется, затем высушивается и отверждается в защитно-декоративное покрытие. Этот процесс состоит из трех этапов: подготовка поверхности, нанесение покрытия и термическое отверждение. На каждом этапе используется набор материалов и оборудования, соответствующих его особенностям (например, на этапе отверждения используется печь для отверждения), и при правильном выполнении он способствует получению прочной и однородной отделки.

Этап подготовки: Перед нанесением любого порошкового покрытия поверхность подложки необходимо очистить и обработать, чтобы на детали не было пыли и грязи. Если поверхность недостаточно подготовлена, любые остатки и отложения могут повлиять на адгезию порошка и качество отделки. Полная обработка продуктом зависит главным образом от материала покрытия. Однако некоторые из шагов, обычно используемых на этом этапе, включают очистку, промывку, травление, струйную очистку и сушку, а наиболее часто используемое оборудование включает в себя моечные станции и сушилки.

Масло, жир, растворитель и остатки можно удалить с поверхности слабыми щелочными и нейтральными моющими средствами в погружных баках или на станциях промывки. Моечные станции способны распылять на детали горячую воду, пар, моющие средства и другие растворы для предварительной обработки для очистки, химической подготовки и ополаскивания поверхности перед покраской.

Детали с поверхностными загрязнениями – например, ржавчина, окалина, существующая краска или отделка — как правило, требует использования струйной камеры. Взрывная камера — это камера, в которой используется жидкость под давлением — обычно сжатый воздух — для приведения в движение абразивного материала, такого как песок, гравий или дробь, по поверхности. Механизированный абразив удаляет поверхностные загрязнения и создает более чистую, гладкую текстуру и поверхность, на которую наносится материал покрытия.

В некоторых случаях нанесения порошкового покрытия также используется сухая печь. Подобно печи, используемой на этапе отверждения, сухая печь испаряет оставшуюся воду или растворы из промытых или промытых деталей и нагревает детали до оптимальной температуры для стадии нанесения покрытия.

Если конструкция компонента требует, чтобы некоторые части остались непокрытыми, маскирующие продукты (например, маскирующие точки) наносятся на подложку перед фазой нанесения. Эти вышеупомянутые продукты доступны в различных стандартных и ориентированных на заказчика формах и формах. Однако они обычно изготавливаются из бумаги или пластиковой пленки, покрытых чувствительным к давлению клеем, который позволяет им прилипать к подложке и защищать область покрытия от контакта с порошковым материалом во время порошкового покрытия.

Этап нанесения: Как упоминалось в следующем разделе, можно наносить два типа материалов для порошкового покрытия. Тип материала, который будет использоваться при нанесении покрытия, частично определяет способ нанесения. Производители и поставщики отделочных услуг используют два основных метода порошковой окраски – электростатическую порошковую окраску (ESD) и порошковую окраску в псевдоожиженном слое.

Электростатическое осаждение (ESD): материал покрытия наносится на большинство металлических деталей с порошковым покрытием путем электростатического распыления. В этом методе нанесения используется покрасочная камера, дозатор порошка, электростатический пистолет-распылитель и, в зависимости от типа используемого пистолета, привод.

Покрасочная камера служит рабочей зоной для нанесения порошкового материала, а также может выступать в качестве воздушного фильтра и системы удержания и регенерации порошка. Жидкий порошковый материал распределяется от дозатора к распылителю, который используется для подачи электрического заряда порошка и нанесения его на подложку. Обычно используются три типа электростатического оружия — Corona, Tribo и Bell. При использовании краскораспылителя Corona для нанесения порошковых покрытий, когда порошковый материал проходит через переднюю часть пистолета, зарядный электрод, питаемый от блока питания, подает частицы порошка на поле. В случае пистолетов Tribo заряд создается за счет того, что порох проходит через другой материал, такой как ствол пистолета, а в случае пистолетов Bell пороховой материал заряжается как за счет проводимости, так и за счет коронного разряда, когда он выбрасывается из ствола. колокол ружья. В любом случае электрически заряженные частицы могут затем прилипать к электрически заземленной поверхности компонента и оставаться прикрепленными до тех пор, пока они сохраняют часть своего заряда. Любые излишки распыления могут быть собраны в системах сбора и извлечения и повторно использованы в будущих приложениях по обработке поверхности.

Порошковое покрытие в псевдоожиженном слое: в отличие от электростатического разряда, при котором материал порошкового покрытия напыляется электростатически и приклеивается к поверхности, при порошковом покрытии в псевдоожиженном слое предварительно нагретые детали погружаются в порошковый материал в псевдоожиженном слое. Существует также альтернативный вариант, называемый электростатическим порошковым покрытием в псевдоожиженном слое, который создает облако электрически заряженных частиц порошка над псевдоожиженным слоем, через который проходит покрываемая деталь.

Стадия отверждения: Особенности и характеристики стадии отверждения порошкового покрытия в основном определяются методом нанесения порошкового покрытия, а также типом используемого порошкового материала.

Отверждение деталей с покрытием ESD: Детали с порошковым покрытием, покрытым ESD, должны быть отверждены в печи для отверждения порошков. В то время как график отверждения — температура и время, в течение которого порошковое покрытие должно оставаться в сушильном шкафу для достижения полного отверждения, — для детали с порошковым покрытием зависит в основном от ее размера, формы и толщины, обычно сушильный шкаф работает при температуре от 162 до 232 градусов. Цельсия, что приводит к времени отверждения от десяти минут до более часа. Таким образом, более мелкие детали с порошковым покрытием требуют более короткого времени отверждения и меньших объемов нагретого воздуха для полного отверждения, а для более крупных деталей требуется больше времени. Когда деталь с антистатическим покрытием достигает оптимальной температуры отверждения в печи, частицы порошка плавятся и стекают вместе, образуя непрерывную пленку на поверхности детали.

Отверждение деталей с покрытием в псевдоожиженном слое: Детали с порошковым покрытием в псевдоожиженном слое перед нанесением покрытия нагревают в печах, подобных тем, которые используются для отверждения деталей с электростатическим покрытием. Когда предварительно нагретую деталь погружают в материал покрытия, частицы порошка плавятся и стекаются при контакте с нагретой поверхностью детали. Детали, покрытые электростатическим псевдоожиженным слоем и порошковым покрытием, можно либо предварительно нагреть перед перегревом через облако порошкового покрытия — в этом случае полученное порошковое покрытие будет таким же, как и при обычном методе псевдоожиженного слоя, — либо деталь можно нагреть и отверждается в сушильном шкафу после нанесения покрытия, как в случае с покрытиями, полученными методом покрытия электростатическим разрядом.

В любом случае, как только деталь с порошковым покрытием достаточно остынет, ее можно будет собрать, упаковать и при необходимости отправить.

При первом нанесении на базу имеет термореактивный материал порошкового покрытия короткие полимерные молекулы. Однако в процессе отверждения порошок подвергается необратимой химической реакции сшивки, которая соединяет длинные цепочки молекул полимера. Эта реакция изменяет физические свойства и химический состав материала, позволяя ему затвердевать до тонкой, однородной и твердой поверхности, если соблюдается надлежащий график отверждения.

Термопластичные порошковые покрытия не требуют цикла отверждения. Вместо этого термопластическому материалу требуется только время и температура, необходимые для плавления, текучести и образования пленочного покрытия. В отличие от термореактивного материала, который при отверждении подвергается химической реакции, термопластичные материалы не меняют своих физических или химических свойств при воздействии тепла. Поэтому их можно переплавлять, реформировать и перерабатывать для будущих покрытий.

При выборе между термореактивным и термопластичным материалом покрытия необходимо учитывать несколько соображений: способ нанесения и предполагаемое применение покрытия.

Термореактивные порошки обычно наносятся только методом электростатического разряда. Это ограничение существует из-за того, что погружение предварительно нагретых деталей в термореактивный порошок может вызвать сшивку избыточного порошка из-за аккумулированного и остаточного тепла в псевдоожиженном слое. Поскольку реакция сшивания вызывает необратимые изменения в порошковом материале, такие события могут привести к чрезмерным потерям материала покрытия. Процесс отверждения позволяет термореактивным материалам получать более прочные покрытия, чем термопласты, что позволяет им выдерживать более высокие температуры и проявлять большую устойчивость к царапинам и повреждениям. Однако более твердая отделка также может ограничить ударопрочность термореактивных покрытий, а чрезмерное отверждение может привести к тому, что покрытие станет хрупким, особенно для более толстых покрытий.

Термопластичный порошок можно наносить с использованием метода электростатического разряда, а также метода нанесения в псевдоожиженном слое, и, как правило, он может создавать более прочные, более гибкие и ударопрочные покрытия, чем термореактивный порошок. Хотя способность оплавления обеспечивает некоторое преимущество с точки зрения стоимости материала, она также делает термопластичные порошковые покрытия менее подходящими для применения при высоких и интенсивных температурах, поскольку материал покрытия может размягчаться или плавиться.

О основном материале
Порошковые покрытия в основном наносятся на металлические подложки, такие как сталь, нержавеющая сталь и алюминий. Однако их также можно наносить на неметаллические подложки, такие как стекло, дерево или ДВП средней плотности. Диапазон материалов, подходящих для процесса порошкового покрытия, ограничен материалами, которые могут выдерживать температуры, необходимые для плавления и отверждения материала порошкового покрытия, без плавления, деформации или возгорания.

Выбранный материал также помогает определить используемый метод нанесения. Поскольку металлы могут быть электрически заземлены, материал покрытия обычно наносится на металлические подложки методом электростатического напыления, но также возможно нанесение их методом псевдоожиженного слоя. С другой стороны, поскольку неметаллы не могут быть достаточно заземлены, они требуют нанесения порошковых покрытий с использованием метода порошкового покрытия с псевдоожиженным слоем.

Обработка поверхности и свойства порошковой окраски
Порошковые покрытия могут быть нанесены в широком диапазоне цветов, обработки поверхности, текстур и толщин, которые нелегко получить с помощью обычных методов нанесения жидких покрытий. Материалы для порошковых покрытий, которые могут быть практически любого цвета, могут быть разработаны как для защитных, так и для декоративных целей. Полученная обработка поверхности, достигаемая порошковым материалом, варьируется от матовой до глянцевой и от прозрачной до мерцающей или металлической. Различные текстуры также доступны для декоративных целей или для скрытия дефектов поверхности.

Процесс порошковой окраски позволяет использовать более широкий диапазон толщин покрытия. По сравнению с процессом жидкостного осаждения порошковое осаждение позволяет легче получать более толстые и однородные покрытия, особенно при использовании метода осаждения в псевдоожиженном слое. С помощью метода ESD также можно получить тонкие однородные покрытия; хотя и не такие тонкие, как покрытия, полученные с использованием процесса жидкого покрытия.

Преимущества порошковой покраски
Процесс порошкового покрытия имеет несколько преимуществ по сравнению с традиционными методами жидкого покрытия, включая повышенную долговечность, более специализированную обработку поверхности, меньшее воздействие на окружающую среду, более быстрое время обработки и более низкие материальные затраты.

Помимо того, что порошковые краски доступны в самых разных вариантах отделки, они, как правило, более долговечны и долговечны, чем жидкие краски. Они обладают более высокой устойчивостью к ударам, влаге, химическим веществам и износу и обеспечивают большую защиту от царапин, истирания, коррозии, выцветания и общего износа. Эти функции делают их очень подходящими для приложений с высокой степенью развертывания и высокой производительностью. движение.

Еще одним преимуществом процесса порошковой окраски является отсутствие выбросов растворителей и углекислого газа, вредных отходов, требующих утилизации, и общие требования к грунтовке поверхности. Эти исключения ограничивают количество токсичных и канцерогенных веществ, выбрасываемых в окружающую среду в течение всего процесса, и способствуют признанию порошковой окраски более экологичной альтернативой жидким покрытиям.

Процесс порошкового покрытия может иметь гораздо более низкие долгосрочные затраты по сравнению с процессом жидкого покрытия, потому что он обычно имеет более быстрый оборот и большее использование материала покрытия. Поскольку этап отверждения порошкового покрытия позволяет собирать, упаковывать и отправлять детали с порошковым покрытием сразу после охлаждения, детали тратят меньше времени на складские запасы, что позволяет производителям и поставщикам отделочных услуг ускорить обработку и уменьшить потребность в складских помещениях. Процесс порошкового покрытия также позволяет собирать и перерабатывать избыточный материал вместо отходов, уменьшая количество отходов, требующих утилизации, увеличивая использование материала покрытия и снижая материальные затраты с течением времени.

Ограничения порошковой окраски
Хотя процесс порошковой окраски предлагает несколько важных преимуществ по сравнению с жидким покрытием, он также имеет свои ограничения. Ограничения порошковой окраски включают в себя ограниченный диапазон подходящих материалов подложки, трудности с однородным производством, тонкие покрытия, более длительное время подготовки цветного покрытия, более длительное время сушки и отверждения для больших деталей и более высокие начальные затраты.

Как уже упоминалось, основные материалы должны выдерживать температурные требования стадии отверждения, чтобы быть пригодными для порошкового покрытия. Несмотря на то, что материал может выдерживать нагрев, достижение равномерного покрытия все же может оказаться проблематичным, особенно для тонких или многоцветных покрытий. Тонкие покрытия трудно производить, потому что трудно контролировать количество порошкового материала, наносимого на подложку на этапе нанесения, при этом обеспечивая однородность покрытия. Многоцветные покрытия трудно производить быстро, потому что между сменой цвета любые излишки распыления должны быть тщательно собраны и удалены из области распыления; в противном случае это может привести к перекрестному загрязнению переработанных или повторно используемых материалов.

Несмотря на то, что процесс порошкового покрытия может иметь меньшие затраты с течением времени, может быть более эффективным использование жидких покрытий для конкретных применений покрытий. Например, в то время как детали с порошковым покрытием обычно изготавливаются быстрее, большие, толстые или тяжелые детали, как правило, требуют более высоких температур и более длительного времени отверждения и сушки; Эти расширенные графики отверждения не только задержат производственный процесс, но и приведут к более высоким затратам энергии. Для начинающих производителей и отделочников первоначальные инвестиции в оборудование для порошковой окраски также выше, чем в оборудование для нанесения жидкого покрытия, поскольку для этого процесса требуется пистолет-распылитель, специальная покрасочная камера и печь для отверждения. Последние два устройства существенно увеличивают первоначальные начальные затраты и могут сделать порошковую окраску непригодной для низкобюджетной операции.

Выбор поставщика отделочных услуг
Процесс порошковой окраски может использоваться в самых разных сферах производства. Конкретные производственные требования приложения - например. будь то прототип, единичное производство, долгосрочное производство и т.д. - помочь определить наиболее подходящего поставщика отделочных услуг.

Для производителей, которые не могут наносить порошковое покрытие собственными силами, их прототипирование, краткосрочные и длительные производственные работы могут выполняться в магазине или поставщике отделочных услуг, который предлагает порошковое покрытие. Мастерские бывают разных размеров (от одного человека до предприятий с сотнями обученных сотрудников) и с широким выбором вариантов покрытия. Для больших объемов работ по отделке поставщики услуг по отделке также могут оказаться жизнеспособной альтернативой. Эти поставщики могут разрабатывать и изготавливать специальные системы покрытий для конкретных деталей, гарантируя, что детали будут покрыты последовательно и в соответствии с требуемыми спецификациями. Хотя этот вариант является дорогостоящим с точки зрения первоначальных инвестиций, через несколько лет второй вариант может оказаться гораздо менее затратным.

Некоторые производители могут выбрать выполнение отделочных операций собственными силами. В этом случае им пришлось бы инвестировать в покупку оборудования для порошковой окраски. Первоначальные инвестиции в оборудование высоки, и рабочие должны быть обучены эксплуатации и обслуживанию машин, но в долгосрочной перспективе этот вариант может оказаться более рентабельной альтернативой, особенно если операции порошкового покрытия они выполняются регулярно.

Дилеры отделочного оборудования могут предложить стандартное оборудование для порошковой окраски, а также услуги по проектированию и производству индивидуальных систем порошковой окраски, а также обеспечить необходимое обучение и техническое обслуживание систем. Независимо от того, хочет ли производитель инвестировать в покупку готового оборудования или в создание системы по индивидуальному заказу, обученные консультанты по порошковым покрытиям могут предоставить некоторую информацию и помощь, поскольку они могут предоставить бескорыстные знания и контакты с поставщиками.

При выборе между выполнением операций порошкового покрытия собственными силами или передачей их в магазин или подрядчику, производителю важно понимать затраты и преимущества обоих вариантов, чтобы выбрать тот, который лучше всего подходит для нанесения порошкового покрытия компанией.